点焊机的电阻率不仅取决于金属的类型，还取决于金属的热处理状态、加工方法和温度。接触电阻存在时间短，一般存在于焊接初期。

　　1.触点电阻存在的时间较短，一般存在于焊接初期，原因有二：1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或污物层，会使电流受阻较大。过厚的氧化物和污物层甚至会使电流使电流失效。2)在表面非常干净的情况下，由于表面的微观不平，工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。接触点形成电流线的折叠。因为电流通路的缩小，接触点的电阻增加了。与工件之间的电阻Rew相比，铜合金的电阻率和硬度一般都比工件低，所以很小，对熔核形成的影响也很小，我们很少考虑它的影响。

　　2.点焊机焊接电流的影响从公式(1)可以看出，电流对产热的影响大于电阻和时间。所以在焊接过程中，这是一个必须严格控制的参数。电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机二次电路电阻变化。电阻变化是由于电路的几何形状或在二次电路中引入不同数量的磁性金属造成的。对DC焊机而言，二次电路电阻变化对电流没有明显影响。

　　3.焊接时间的影响为了保证熔核的尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流可以在一定范围内相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以使用大电流和短时间(强条件，也称为硬规格)，也可以使用小电流和长时间(弱条件，也称为软规格)。选择硬规格还是软规格取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。点焊机对不同性能和厚度的金属要求的电流和时间有上下限，使用时以此为准。

　　4.点焊机电极压力的影响电极压力对两个电极之间的总电阻R有明显的影响。随着电极压力的增加，R明显减小，但焊接电流的增加幅度不大，不能影响R减小引起的产热降低。因此，焊点强度总是随着焊接压力的增加而降低。解决办法是在增加焊接压力的同时增加焊接电流。

　　5.电极形状和材料性能的影响。